液態(tài)硅膠包膠加工工藝步驟詳解

　　液體硅膠包膠工藝的主要作用是利用硅膠防水、防油環(huán)頂點(diǎn)的彈性擠壓和配件的密封，達(dá)到防水/防漏油的作用。因?yàn)橐粋€(gè)產(chǎn)品除了外觀和品相，另外一個(gè)就是不能有毛刺等缺陷。

在硅膠行業(yè)，經(jīng)常說(shuō)液體硅膠包膠的主要處理是在橡膠、塑料、金屬等材料的表面涂上一層液體硅橡膠。其實(shí)沒(méi)那么簡(jiǎn)單，包膠要循序漸進(jìn)！

1.檢查包膠產(chǎn)品的質(zhì)量:包膠產(chǎn)品可以是塑料、五金、玻璃等。，但是硅膠是熱塑性材料。硅膠模具的模具溫度通常在170 ~ 200度左右，所以必須是包膠材質(zhì)才能耐高溫。而且包膠產(chǎn)品的表面必須干凈，沒(méi)有任何污漬和瑕疵，否則會(huì)影響成品質(zhì)量。
2.刷底漆:為了使液態(tài)硅膠與模具零件的其他部位緊密附著，需要在零件表面刷一層底漆至包膠。(底漆一定要刷在包膠的位置)如果刷在包膠位置之外，最終會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品難以清潔。
3.烘烤包膠材料:刷了底漆的材料一定要在專(zhuān)業(yè)的烤箱里烘烤，讓底漆和包膠材料能有充分的化學(xué)反應(yīng)。
4.注塑:將包膠材料放入模具中注塑。
5.處理擴(kuò)口:注塑后的半成品會(huì)有些擴(kuò)口，需要人工清理。圍裙的大小與模具的精度密切相關(guān)。

說(shuō)到這里，我想大家都已經(jīng)掌握了液體硅膠包膠的功能。如果模具結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生毛刺，則需要通過(guò)液體硅膠包膠的加工工藝進(jìn)行固結(jié)。只有這樣，用模具制成的產(chǎn)品才有利于脫模，有利于產(chǎn)品組裝，有利于提高硅膠的彈性，制成的產(chǎn)品具有防水/防漏油的穩(wěn)定性！